1.4 超声波抛光

    将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡效果,研磨机使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工微观力小,不会致使工件变形,但工装制作和装置较难题.超声波加工可以与化学或电化学方法联络.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振荡搅拌溶液,使工件表面溶解商品脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化效果还可以腐蚀进程,利于表面亮光化.

    1.5 流体抛光

    流体抛光是依靠高速活动的液体及其带着的磨粒冲刷工件表面抵达抛光的意图.常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质首要选用在较低压力下流过性好的格外化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可选用碳化硅粉末.

    1.6 磁研磨抛光

    磁力研磨机抛光是利用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件简单控制,作业条件好.选用适宜的磨料,表面粗拙度可以抵达 Ra0.1 μ m .

    在塑料模具加工中所说的抛光与其他工作中所恳求的表面抛光有很大的不一样,严格来说,模具的抛光应当称为镜面加工.它不仅对抛光本身有很高的恳求而且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的规范.表面抛光一般只恳求获得亮光的表面即可.镜面加工的规范分为四级: AO=Ra0.008 μ m , A1=Ra0.016 μ m , A3=Ra0.032 μ m , A4=Ra0.063 μ m ,因为电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨机抛光等方法的表面质量又达不到恳求,所以精细模具的镜面加工仍是以机械抛光为主.